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礦用電纜常見問題輕松應對
點擊次數：19960 更新時間：2021-01-06
礦用電纜必須選用經有資質單位檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃屏蔽電纜。有電纜資質單位檢驗合格試驗報告。有資質的相關證書、證件。電纜芯線數、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定，長度根據控制地點確定。嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。接地不得使用鋁芯電纜。敷設的高、低壓電纜，必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。控制、通訊電纜的芯線數，要按通訊、信號及控制系統的實際要求數選取留有一定數量的備用線數。電纜接地芯線除用作監測接地回路外，不得兼作它用。
按電纜實際通過的大工作電流，不超過電纜長時允許電流。按機械強度選擇電纜截面，其芯線截面應不小于各種用電設備按機械強度要求所規定的小截面。不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
礦用電纜常見問題如何解決：
斷線原因
1：接頭不牢解決方法：調節對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量原因
2：線材有雜質解決方法：加強原材料的驗收原因
3：配模不合理解決方法：對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象原因
4：模孔形狀不正確或不光滑解決方法：嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證模孔的光潔度原因
5：反拉力過大解決方法：調整鼓輪上繞線的圈數原因
6：鼓輪上壓線解決方法：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪原因
7：潤滑不良解決方法：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度原因
8：鋁桿潮濕解決方法：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用尺
寸形狀不正原因
1：模孔磨損解決方法：經常測量線徑，發現超公差時更換模具原因
2：線材拉細解決方法：調整配模，改善潤滑效果原因
3：用錯模具解決方法：穿線后要測量線徑原因
4：線材劃傷解決方法：檢驗模孔的質量和潤滑原因
5：模具歪斜解決方法：上模時注意擺正，檢修模座擦傷、碰傷、
刮傷原因
1：錐形鼓輪上有跳線現象解決方法：將鼓輪表面修光，角度檢修正確原因
2：鼓輪上有溝槽解決方法：拆下鼓輪修復磨光原因
3：設備上有傷線的地方解決方法：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活原因
4：線盤互相碰撞解決方法：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開原因
5：地面不平整解決方法：整修地面，鋪設鋼板原因
6：收線過滿解決方法：堅守崗位，集中精力，按規定下盤起皮、麻坑、三角口、毛刺原因
1：線材有飛邊、夾雜、縮孔解決方法：加強檢驗，不合格的不投產原因
2：模孔不光滑、變形等解決方法：嚴格檢查，不合格的模具不上機原因
3：潤滑不良解決方法：提高潤滑效果原因
4：鼓輪不光滑，滑動率過大解決方法：磨光鼓輪表面，調整配模
波紋、蛇形原因
1：配模不當解決方法：調整配模，在成品模的變形程度不可過小原因
2：拉絲機嚴重震動解決方法：檢修、加固設備，消除震動原因 3：線材抖動厲害解決方法：調節張力，收線速度要保持穩定原因 4：模孔形狀不合適解決方法：定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有原因
5：潤滑供應不均勻，不清潔解決方法：保證潤滑劑供應均勻，將
潤滑劑過濾使用有連續的劃痕原因
1：線材刮傷解決方法：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠原因
2：潤滑液溫度過高解決方法：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段原因
3：潤滑劑含堿量高、不清潔解決方法：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔原因
4：模孔不光滑，有缺陷解決方法：加強模具的修理與管理，不合格模具不上機原因
5：模孔潤滑區被阻塞解決方法：對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。
氧化、水漬、油污原因
1：潤滑不足，潤滑液溫度過高解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻原因
2：潤滑液飛濺解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線原因
3：存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材解決方法：堅持 5S 管理，保證工作場地的清潔收排線
不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。低壓橡套電纜與電氣設備連接，密封圈材質用邵氏硬度為45～55度的橡膠制造，并按規定進行老化處理，并符合完好要求。進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度，壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格，螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。電纜芯線的連接應采用壓接或焊接，嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應大于同長度線芯電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原線芯的80%。屏蔽電纜之間連接時，必須剝除主線芯的屏蔽層。
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